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使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只是針對不同檔次的產(chǎn)品使用不同性能的顏料，褪色的程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。但如果客戶提出要求，我司可以在色母加工時作專門的技術處理，從而延長產(chǎn)品顏色的持久性。當然，我司在配色時會根據(jù)產(chǎn)品的檔次或用途，考慮其顏色的耐久問題。

色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。　

1.需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈；

2.注意溫度和拌料比例是否正確，以防顏色發(fā)生變化。

可隨客戶需求添加，參考本公司給出的添加比例范圍加以試驗確定。一般使用比例為： 1%：容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。 2-3%：用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例。 4%及以上：用于著色要求較高的吹膜、注塑、紡絲等工藝。

有些色母的顏料（或染料）含量很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這并不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因為色母添加入原材料中生產(chǎn)成產(chǎn)品后，顏料在產(chǎn)品中處于正常的著色濃度。

色母可以長期保存。色母中的顏料被分散包裹于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，物化性質(zhì)不會發(fā)生改變，但需注意防潮。

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

可能原因有a注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。b注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。c色母的分散性不好或樹脂塑化不好。可做如下調(diào)試：a將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 b給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

2、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

3、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

主要原因：a使用的原材料底色不一致；b塑機未清潔干凈；c所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色d加工工藝改變；e色母或色粉本身有色差；f混料機未清潔干凈或混料時間未控制好.

4、為什么有的制品光澤不好？

有以下多種可能: a.擠出溫度過低或過高b.制品加熱時間太長c.底料質(zhì)量不穩(wěn)定d.色母的分散不好

由于在生產(chǎn)過程中有許多因素影響，而塑料著色又是下一門講之不完、學之不盡的學問，我們的所知也有限，在此不可能一一祥細禪述。因此本廠強烈建議用戶自行調(diào)試，以求更好的使用效果。在調(diào)試過程中如遇到無法解決的問題可與我廠聯(lián)系，我們會盡力協(xié)助客戶解決好每一個我們可以解決的問題。